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造型工藝是否合理對(duì)鑄鐵劃線平臺(tái)產(chǎn)生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時(shí)間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類等選擇適當(dāng)。在生產(chǎn)過(guò)程中我們?cè)撊绾蔚倪x擇正確的造型工藝呢？
采用澆鑄：
砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的， 因此防止夾砂的決定因素是鐵水是否能覆蓋和觸及砂型的表面，并對(duì)砂型產(chǎn)生的壓力。澆注能使鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)問(wèn)”之前充滿鑄型，不給予砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時(shí)間。有人用高速攝影機(jī)觀察到：如果上砂型受烘烤后在局部發(fā)生垂下的瞬間，鐵水能立刻觸及，則鐵水有可能把垂下的砂塊托回原處。由此可見， 澆鑄能利用鐵水的壓力來(lái)對(duì)付砂型的膨脹。
澆鑄速度的快慢主要取決于澆口截面的大小?；诣T鐵件澆口截面如用下面的簡(jiǎn)易計(jì)算公式計(jì)算，能實(shí)現(xiàn)澆注。
平面較大的鑄件M取0.8~1.2；平面很大、薄壁的鑄件取1.2~1.5；濕型件宜取中、上限。
生產(chǎn)實(shí)踐征實(shí)，上述公式是的，如果鑄件存在夾砂缺陷，檢查該鑄件所用的澆口截面積是否在“快澆”的范圍之中。對(duì)于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口．使鐵水、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所澆到的平面，避免砂型局部過(guò)熱。澆口比例常用半封閉或開放式。
1.提高鐵水的上升速度
鐵水在砂型中應(yīng)有較高的上升速度，以減低上砂型受烘烤的程度鐵水的上升速度與澆注方案有關(guān)。自下而上充型的傾斜澆鑄方法（一般傾斜3°--15°）。能避免分散的鐵水流，利于砂型的排氣、減少鐵水對(duì)砂型的熱幅射和提高鐵水的上升速度。而平傲立澆的工藝則顯著提高鐵水的上升速度。
2,選用恰當(dāng)?shù)臐茶T位置
鑄件的澆鑄位置有利于鐵水平穩(wěn)充型和型腔氣體的排除，否則，會(huì)導(dǎo)致夾砂的缺陷。
3.采用適宜的鑄型
根據(jù)鑄件的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對(duì)于中、大的板類和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型，既能重復(fù)使用，又能地防止夾砂。
4.增加砂型的排氣
及時(shí)地排除型腔的水蒸汽及其它氣體能有利于鐵水的充填和減輕高溫氣流對(duì)砂表層的起拱作用，有益于降低水分凝聚區(qū)的水量和使其位置內(nèi)移。因此在砂型上多放明出氣冒口，分散排氣是重要的。
