機(jī)械設(shè)備修理維護(hù)是指在機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)使用過程中,定期地對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵核心部位及容易出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行修理和維護(hù),及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。通過對(duì)設(shè)備的修理和維護(hù)可以讓設(shè)備性能得以較好的保持,如果機(jī)械設(shè)備修理維護(hù)工作開展到位,可以延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。設(shè)備修理維護(hù)的基本流程有:定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定人、定法、檢查、記錄、分析、處理、改進(jìn)、評(píng)價(jià)者。傳統(tǒng)設(shè)備修理維護(hù)過程中采用定期檢查制度,這種模式需要設(shè)備檢查人員定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查記錄,容易存在部分檢查人員對(duì)于需要經(jīng)常檢查的部位并沒有地檢查,而是直接在機(jī)械設(shè)備檢查表中按照日常經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行簽字記錄。這就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備修理維護(hù)工作開展流于形式,無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的基本狀況和存在的問題,導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過程中容易發(fā)生故障。
實(shí)現(xiàn)機(jī)修鉗工與機(jī)械修理的一體化,能夠在很大程度上減少人工修理的環(huán)節(jié),使得一部分勞動(dòng)力能夠在生產(chǎn)勞動(dòng)過程當(dāng)中相對(duì)解放,進(jìn)行更的機(jī)械化研究,實(shí)現(xiàn)機(jī)修鉗工與機(jī)械修理一體化應(yīng)用。一體化的應(yīng)用能夠在程度上提高機(jī)修鉗工的質(zhì)量,在實(shí)際的操作過程當(dāng)中,能夠?qū)⒅R(shí)理論與實(shí)際相結(jié)合,在理論的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步推動(dòng)整體技術(shù)的提高。在檢驗(yàn)機(jī)械理論的同時(shí),探求一體化的應(yīng)用。將二者相輔相成,共同為我國的機(jī)械修理事業(yè)做貢獻(xiàn),這對(duì)于最終提高機(jī)修鉗工與機(jī)械修理行業(yè)理論知識(shí)的提高機(jī)修鉗工與機(jī)械修理一體化的結(jié)合,具有重大的推動(dòng)作用。