鑄鐵T型槽平臺被廣泛應用的前提保障有哪些？

鑄鐵T型槽平臺又稱T型槽鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為ht200-300，qt400-600，采用刮研工藝，因工作面上加工有T型槽而得名，同時還可加工v形、u形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
其中對加工T型槽后的工作面進行人工刮研處理，目的為提高其整體平面度，從而地應用于各種檢驗工作，如測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、形位偏差，并作出劃線。工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成T型槽平臺變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵T型槽平臺中對刮研接觸點的具體介紹:一是檢查平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能平臺的使用壽命延長。二是防止鑄鐵T型槽平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來平臺的使用精度。

在劃線鑄鐵T型槽平臺的我國標準和企業(yè)標準及它的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際對劃線平臺進行的設計。廣泛用于多種行業(yè)的檢驗工作。其中以重工業(yè)使用普遍，占平板總產量的。設計鑄鐵T型槽平臺的理念要本著以較低的成本達到較好的使用效果。
從被應用而言，鑄鐵T型槽平臺要有jingzhun的平面度，要想有jingzhun的平面度具備一以下幾個條件：a、材質要求：鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。 b、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
c、鑄鐵T型槽平臺需進行兩次人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。 相繼被逐步取代的自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
d、鑄鐵T型槽平臺工作面沙眼與氣孔的要求：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

e、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
f、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
 g、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
h、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。
i、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現(xiàn)場鏟刮。 j、正確使用：鑄鐵T型槽平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。在鑄鐵T型槽平臺的使用中,工件的重量有很嚴格的載荷要求.工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵T型槽平臺被廣泛地應用于試驗、實驗、劃線、檢測、測量、裝配、組裝、焊接、鉚焊、火工、鉗工作業(yè)等，依賴自身經歷的千錘百煉的考驗，繼而才是殊勛異績的成效體現(xiàn)。所以，為了使鑄鐵T型槽平臺地服務于工業(yè)，我們作為平臺生產廠家，從提供合格的鑄鐵T型槽平臺出發(fā)，和您作為平臺使用方，需要通力合作，切實從生產到使用上把維護保養(yǎng)完善到位。