無可挑剔的鑄鐵裝配平臺工作面刮研方法的具體步驟？

鑄鐵裝配平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵 平板的殘余應(yīng)力。

所以鑄鐵裝配平臺平面度的加工，一般都會使用刮研工藝。刮研是歷史悠久的校正精度的手工藝，需要依靠人工進行鏟刮，是進行平面的重要方法之一。一般采用涂色法（紅丹粉）進行校驗。

鑄鐵裝配平臺工作面刮研的方法：

一，粗刮：鑄鐵裝配平臺毛坯表面比較粗糙，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

二，細刮：細刮就是將鑄鐵裝配平臺粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應(yīng)兼顧形位差時，即可結(jié)束細刮。

三，精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細刮。常用于檢驗、劃線等較的鑄鐵裝配平臺接觸面的刮削。

裝配平臺在刮研時要注意，0級，1級精度鑄鐵裝配平臺使用刮研工藝；2級，3級精度可以使用和刮研效果近似的機械加工方式。

鑄鐵裝配平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用,耽誤工作。