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廣泛應(yīng)用的鑄鐵焊接平臺(tái)為什么要進(jìn)行熱處理呢?

時(shí)間:2019-09-01 作者:河北威岳機(jī)械有限 點(diǎn)擊:2147次

 


為什么鑄鐵焊接平臺(tái)要進(jìn)行熱處理呢?根據(jù)威岳小編所了解,鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的熱處理主要是為了內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,白色結(jié)構(gòu),鑄鐵鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的表面性能,具體表現(xiàn)在哪些方面呢?

1、鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的應(yīng)力退火:鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件在鑄造冷卻過程中,由于各部件的冷卻速度不同,容易產(chǎn)生應(yīng)力,可能導(dǎo)致鑄鐵板鑄件翹曲和開裂,因此為了尺寸穩(wěn)定,防止變形和開裂,一些復(fù)雜形狀的鑄件,如床身,氣缸體,氣缸蓋等,需要內(nèi)應(yīng)力退火,通常情況下,其加熱范圍為500~550℃,保溫時(shí)間為2~8 h,然后爐冷卻,采用這種新工藝可以鑄鐵板材鑄件的應(yīng)力90~ ,但鑄鐵組不會(huì)改變,如果溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長,會(huì)造成石墨化,降低鑄鐵板件鑄件的強(qiáng)度和硬度。

2、鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造白色,降低退火硬度:鑄鐵板鑄件的白色退火也稱為高溫石墨化退火,在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分,冷凝過程中冷卻速度較快,容易產(chǎn)生白色凹槽,鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加,導(dǎo)致切削困難容易剝皮,因此,需要通過退火方法白色凹槽,其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5 h,然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放,在高溫絕緣過程中,共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A,二次滲碳體和共析滲碳體也會(huì)分解,并在隨后的冷保護(hù)過程中發(fā)生石墨化,由于滲碳體的分解,硬度降低,切削性提高。

3、表面淬火:一些鑄件,如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面,缸體鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度和,經(jīng)常進(jìn)行表面淬火處理,常用的方法有高頻率感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì),也可采用火焰加熱,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法,主要用于鑄鐵板鑄件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,冷卻組織,提高鑄件鑄鐵鑄鐵焊接平臺(tái)的表面性能,平臺(tái)焊接材料為HT250-350,一般兩種材料占焊接材料平臺(tái)的以上,可滿足焊接要求,一般用戶可接受價(jià)格,鑄鐵焊接平臺(tái)是否抗拉,硬度,度可滿足焊接要求,坯料鑄造鑄鐵焊接平臺(tái)分為樹脂砂成型和水沙模型,現(xiàn)在兩種常用的大型鑄件造型方法,既適用于消失模鑄造,也適用于樹脂砂成型更的大型機(jī)床鑄件和鑄件鑄鐵焊接平臺(tái),價(jià)格高于水沙模型鑄造,80%的水沙模型采用改進(jìn)鑄件,鑄鐵焊接平臺(tái),可以滿足鑄鐵焊接平臺(tái)工藝參數(shù)的要求,并可以降低焊接的制造成本平臺(tái),是大多數(shù)制造商在鑄鐵焊接平臺(tái)的過程中。

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