造成灰鐵機床鑄件發(fā)生變形的因素和退火的原因

[一]、造成灰鐵機床鑄件發(fā)生變形的因素

1、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導致機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

2、灰鐵鑄件冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；

3、鑄造工藝不規(guī)范導致機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環(huán)境驟變導致機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使床身鑄件冷卻不均勻造成變形；

4、床身鑄件使用不當造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，重工件長時間對機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件重壓造成機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件的變形。

5、床身鑄件在運輸過程中，吊裝過程操作不當造成機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件滑動，重心發(fā)生偏移，造成機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形。

[二]、大型機床鑄件退火的原因有哪些

一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多大型機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數(shù)大型機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分大型機床鑄件采用局部表面淬火法。

二、大型機床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以確定鑄鐵工作臺的穩(wěn)定性。

三、大型機床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)大型機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、采用周期式作業(yè)爐大部分大型機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

五、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設(shè)計多數(shù)從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。

六、部分鋼制大型機床鑄件經(jīng)過預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提升大型機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為后面熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

大型機床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。大型機床鑄件及大型鑄件一些做相對滑動的零、部件，如滑板與導軌、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等在運轉(zhuǎn)一段時間后，其表面上常常會出現(xiàn)劃痕或溝槽，我們稱這種現(xiàn)象為研傷。研傷破壞了機床的精度，影響了機床的使用壽命，若修理不及時，研傷產(chǎn)生的顆粒，還會加劇研傷，而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢，也會加劇研傷，嚴重時能使相互的滑動件中止滑動，產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。