鑄鐵平板刮研要求及過程和故障分析

[一]、鑄鐵平板刮研要求及過程

　　鑄鐵平板是現(xiàn)代生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準(zhǔn)平面工具，廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械機(jī)電等行業(yè)。

根據(jù)用途不同，鑄鐵平板可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、鑄鐵平板、鑄鐵平板、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺、機(jī)床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。

按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平臺、鑄鐵平板準(zhǔn)確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺使用，3級做劃線平板、劃線平臺使用。準(zhǔn)確度為0級和1級的鑄鐵平板工作面由泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級和3級的鑄鐵平板工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工。

鑄鐵平板刮研要求及過程：

鑄鐵平板刮研要求：刮削表面應(yīng)無明顯絲紋、振痕及落刀痕跡。刮削刀跡應(yīng)交叉。粗刮時刀跡寬度應(yīng)為刮刀寬度，長度為15?30mm，接觸點為每25mmx25mm面積上達(dá)到4-6點；細(xì)刮時刀跡寬度約為5mm，長度約為6mm，接觸點為每25mmx25mm面積上達(dá)到8?12點；精刮時刀跡寬度和長度均小于5mm，接觸點為每25mmx25mm面積上達(dá)到20點以上。

鑄鐵平板刮研過程：

鑄鐵平板刮研一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等過程。粗刮研點時鑄鐵平板移動距離可略長些，精刮研點時移動距離應(yīng)小于30mm，以準(zhǔn)確的顯點。當(dāng)研尺長度與鑄鐵平板長度相差不多時，研點時其錯開距離不能超過鑄鐵平板長度的1/4。

[二]、劃線檢驗平板故障分析

容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

劃線檢驗平板方法：①檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；③縮短充填時間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。

容易裂痕原因：①收縮應(yīng)力；②頂出或整緣時受力裂開。

方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點；③增壓時間改變(冷室機(jī)；④增加或縮短合模時間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯位、變形；⑧檢查合金成分。

容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

方法：流道截面積勿急遽變化。

容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜層。

劃線檢驗平板方法：①提早切換為高速；②縮短充填時間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強(qiáng)度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜層。