鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝有10方面

鑄鐵平臺進行表面質(zhì)量的檢驗一般使用的是途色法，這種方法普遍應(yīng)用于表面質(zhì)量的檢驗。

鑄鐵平臺在使用時，要行安裝調(diào)試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量較不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，都有可能損壞鑄鐵平臺的工作面，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程：

一、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

二、鑄鐵平臺造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

三、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。

四、鑄鐵平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

五、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

六、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

七、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

八、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

九、鑄造車間鑄鐵平臺造型。

十、鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

鑄鐵平臺在的時候，要用木材作為外包裝，在相應(yīng)的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺在精加工之前，底面需要清砂全部，并且要噴涂紅色的防銹漆，側(cè)面也要噴漆。鑄鐵平臺在保養(yǎng)不當(dāng)?shù)臅r候，就會生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺的各個表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平臺在使用之前，相應(yīng)要選擇質(zhì)量好的，需要要有的平面度，才能在使用中高度。

鑄鐵平臺的四個支撐點要墊好，使其較為。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用比較結(jié)實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平臺上的四個起重孔，將鑄鐵平臺平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確性。

鑄鐵平臺使用完畢，應(yīng)擦拭干凈，長時間不用，應(yīng)在鑄鐵平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

一、搬運鑄鐵平臺應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格禁止粗暴作業(yè)。

二、使用鑄鐵平臺前，需要有的工作人員，對鑄鐵平臺進行檢測調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應(yīng)保持鑄鐵平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

三、使用鑄鐵平臺時，安放機械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機械設(shè)備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平臺表面和機械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把受到撞擊凹陷或凸起的部分修理好后再繼續(xù)使用。

四、使用鑄鐵平臺，應(yīng)盡量保持鑄鐵平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

五、鑄鐵平臺應(yīng)保持表面清潔，使用完后應(yīng)及時清理鑄鐵平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷鑄鐵平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，需要及時清理。

六、鑄鐵平臺應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。