鑄鐵焊接平臺支點(diǎn)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵焊接平臺的支點(diǎn)根據(jù)平臺的規(guī)格不同，設(shè)置也相應(yīng)的不同，一般小型平板設(shè)有三個支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端。其中一段是兩個，另一端是橫向的中間，這樣設(shè)置支撐點(diǎn)既了平板的穩(wěn)定性，又方便用戶調(diào)整，鑄鐵焊接平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設(shè)計為1000毫米空間一個支撐點(diǎn)。

在平板生產(chǎn)、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調(diào)整鑄鐵焊接平臺支撐點(diǎn)時一般是先采取一條線支撐三個點(diǎn)，就是大型平板在調(diào)整中也先支好三個主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再鑄鐵焊接平臺基本穩(wěn)定后進(jìn)行微調(diào)。

鑄鐵焊接平臺是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是：

1、鑄鐵焊接平臺角度測量的基準(zhǔn)面：利用鑄鐵焊接平臺作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。

2、鑄鐵焊接平臺高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵焊接平臺上，進(jìn)行高度比較測量，可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

3、鑄鐵焊接平臺劃線的基準(zhǔn)面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵焊接平臺使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

4、鑄鐵焊接平臺平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本工具。

鑄鐵焊接平臺的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄鐵焊接平臺相對對的兩個測面，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)和其吊裝設(shè)置的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計的升降位置應(yīng)考慮減少變化造成起重。

2、鑄鐵焊接平臺工作表面不應(yīng)有銹蝕、劃痕、凹痕和其他影響使用的外觀缺陷。

3、鑄鐵焊接平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性和去磁處理。

4、鑄鐵焊接平臺的工作面硬度應(yīng)在HB170-220之間。

5、鑄鐵焊接平臺應(yīng)該是采用優(yōu)良的灰鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵焊接平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面膨脹現(xiàn)象。

7、鑄鐵焊接平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

8、鑄鐵焊接平臺工作表面不應(yīng)該有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。各種各樣的鑄件表面應(yīng)清楚型砂，且表面光滑涂漆。在精度等級水平低于“00”平板工作面上，對于不到15毫米直徑的沙子允許使用相同的材料堵塞，硬度應(yīng)低于周圍材料硬度。在工作面上的堵塞部位不應(yīng)超過四處，且相互之間的距離不可以小于80mm。