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“鑄鐵試驗平臺”檢驗使用要點

時間:2024-03-04 作者:威岳機械 點擊:186次

鑄鐵試驗平臺檢驗方法:

一、即為所檢測部位的接觸點面積的比率。為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率。求出兩次結果的平均值。6.2平面波動量將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀。

二、規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數;兩次讀數之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。檢測裝置。

三、平板是機械測量中較常用的基準位置確定儀器具,也稱作平臺,常用的有鑄鐵和巖石材料兩種。

四、小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面,并使兩理想平面間的距離為小,此小距離為平面度誤差值。

五、接觸點面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯現劑,在不低于其精度等級的平板上研合,在被檢平板上顯現出明顯的接觸點,然后用一個50mm*50mm范圍內刻劃有2.5mm*2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機玻璃板)。置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位)。求上述比例數之和,除以

六、移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上較在值與小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動量。

七、將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數。

鑄鐵試驗平臺的主要的材質為:

鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度)使用該產品的精度穩(wěn)定,性能不錯。鑄鐵試驗平臺的表面質量用途色法檢驗,鑄鐵試驗平臺(平板)規(guī)格未能全列,請按金絲尺過要求檢驗。0級、1等級鑄鐵試驗平臺(平板)在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。3等級鑄鐵試驗平臺(平板)在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。2等級鑄鐵試驗平臺(平板)在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。

鑄鐵試驗平臺使用注意事項:

一、檢驗完畢或劃線完畢后,要把工件抬下來,不可以長時間放在鑄鐵試驗平臺上。

二、使用完畢,要及時擦凈鑄鐵試驗平臺的工作面,然后涂上一層防銹油。

三、如果比較長時間不用,好涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。

四、好用木板制作的一個用罩,不用時,用罩子將平板罩住,嚴禁水滴在鑄鐵試驗平臺上。

五、鑄鐵試驗平臺使用時應把表面清理干凈,工件固定,焊接完成后及時把工件卸下,防止鑄鐵試驗平臺變形,雖然該產品有不易腐蝕性,也不可以把它存放在潮濕陰暗處,要定期鑄鐵試驗平臺的度。

六、確定工作質量為了防止鑄鐵試驗平臺發(fā)生不好的的變形,在發(fā)裝鑄鐵試驗平臺時,要將支承支在主支點處。

七、支承時,盡量將鑄鐵試驗平臺的工作面調整到水平面內。

鑄鐵試驗平臺加工工藝:

一、先孔后面:對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔,這樣就可以以平面定位加工孔,確定平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線后期階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。1、先加工基準面:鑄鐵試驗平臺在零件加工過程中,作為定位基準的表面應先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

三、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段,主要是為了確定加工質量,有利于正確使用設備,便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。

鑄鐵試驗平臺用于各種檢驗工作,如精密測量用的基準平面,各種機床機械的檢驗測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線,鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業(yè)不可少的產品。鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,鑄鐵試驗平臺也可以做機械試驗臺等等。

鑄鐵試驗平臺平面度檢驗方法:

一、鑄鐵試驗平臺平面波動量:將平面波動儀放在鑄鐵試驗平臺工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀,移動距離為鑄鐵試驗平臺對角線長度的一半且不應小于200mm,取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上較在值與小值之差。即為被檢鑄鐵試驗平臺工作面的平面波動量。

二、鑄鐵試驗平臺工作表面的平面度,用斑點法檢驗時在25mm平方面積內,對于0級鑄鐵試驗平臺特點和1等級的鑄鐵試驗平臺特點,不少于25點,2等級的鑄鐵試驗平臺特點應不少于20點,3等級的鑄鐵試驗平臺不少于12點。

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