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一起來關(guān)注鑄鐵裝配平臺的多種澆鑄工藝方法及其優(yōu)缺點!

時間:2019-08-24 作者:河北威岳機(jī)械有限 點擊:2471次


鑄鐵裝配平臺澆注要求澆注系統(tǒng)能平穩(wěn)快澆,能擋渣,不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖刷砂型等,有利于形成順序凝固;但薄壁鑄件,則要求內(nèi)澆道開在薄壁處,以利于形成同時凝固。

下面由威岳小編帶大家一起來關(guān)注鑄鐵裝配平臺的澆鑄方法及優(yōu)缺點吧!

  鑄鐵裝配平臺缺陷種類繁多,影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中,床身鑄件的特點是尺寸大,即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚,形狀有的簡單、有的復(fù)雜。不同的鑄件,具有不同的要求。鑄鐵裝配平臺澆注系統(tǒng)設(shè)計及澆注需掌握的主要原則為分散底注(分層注人效果zui 好),澆注(多加出氣冒口),高溫澆注(加強(qiáng)芯子排氣)。

  1.澆注

  優(yōu)點:鐵液上升,不容易氧化:鐵液對型腔的烘烤時間短,減小涂層開裂、脫落的可能性,減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生;防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷;使型腔內(nèi)氣壓增大,迫使氣體容易從鑄型向外排出,鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷:鑄件各部的溫度差小,防止裂紋發(fā)生。

缺點:低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷,對于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型,影響較?。簼沧⑾到y(tǒng)的截面積有所增大,鑄件工藝出品率有所降低。

  2.分散底注式澆注


  優(yōu)點:有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型;減少金屬液氧化,對型、芯沖擊力?。环乐乖斐蓻_砂,減小紊流,減少氣體裹人;有利于型腔氣體的排出:有利于除渣:避免各部溫差過大,有利于減少鑄件收縮應(yīng)力,對長、薄鑄件有利于減小變形量,有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。

  缺點:如果充型時間過長,金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸,表面易生成氧化皮(需澆注予以克服);鑄件下部溫度高,不利于補(bǔ)縮(對灰鑄鐵件影響不大)。

  3.合理澆鑄時間的確定

  生產(chǎn)中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言,澆注時間長,意味著澆注速度慢:反之,意味著澆注。適宜的澆注時間應(yīng)根據(jù)床身鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

  澆注時間與鑄鐵平板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān),每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應(yīng)。澆注時間無完善的計算公式,一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時間確定后,再按選擇的截面比計算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。

  4.高溫澆注

  優(yōu)點:流動性好,可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷,可輪廓清晰的鑄件??杀苊饬鸭y、冷隔類缺陷:可避免氣孔、針孔類缺陷(澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高,不是越高越好)。

  缺點:容易產(chǎn)生粘砂缺陷;容易產(chǎn)生沖砂缺陷;一特別厚大件易造成組織粗大;厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向:增大石墨漂浮傾向。

澆注系統(tǒng)多為底注或垂直縫隙式;對于復(fù)雜的大型床身鑄件,多采用底注和頂注聯(lián)合;不高于100mm的一半皮帶輪鑄件等,可采用頂式。為了擋渣,常采用帶過濾網(wǎng)(過濾網(wǎng)放在緩沖槽與橫澆道的搭接處)緩流式澆注系統(tǒng)。

  對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產(chǎn),其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢,對鑄件的質(zhì)量有直接的影響。對于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的床身鑄件,在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式,同時輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法,可以減少鑄件孔眼類缺陷(氣孔、渣眼、鐵豆)、裂紋類缺陷(熱裂、冷裂)、表面類缺陷(冷隔、澆不足)、組織及性能類缺陷(孕育衰退)的產(chǎn)生,提高鑄件的成品率,減少廢品損失,降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺陷的原因報廢而造成的機(jī)械加工損失。

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