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機械制造工藝合理化策略

時間:2020-06-02 作者:威岳機械 點擊:191次

1、應用設(shè)計與加工方式
  機械設(shè)計會直接決定后續(xù)機械加工的質(zhì)量水平。對此,在設(shè)計工作中需要針對機械制造過程中的各種需求進行考慮分析,不同工作環(huán)節(jié)可以順利實施。針對機械加工中不同環(huán)節(jié)非常重要內(nèi)容進行針對分析,尤其是注重不同細節(jié)上的關(guān)注,機械設(shè)計可以的滿足加工需求。在機械設(shè)計期間,需要針對機械加工與制造的需求,做好不同環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。在設(shè)計期間,需要和加工工作人員做好充分溝通交流,針對零部件的加工生產(chǎn)需求,和加工工作者做好交流溝通,并針對設(shè)計方案采取合理的調(diào)整,從而提升整個設(shè)計加工水平。
  2、精度控制
  雖然機械設(shè)計對于設(shè)計人員的方案有著較高的技術(shù)要求,但是在具體實施過程中,因為操作人員和機械設(shè)各等多方面因素的影響,會導致機械加工存在各種誤差。因為機械加工期間誤差是很難避免的,所以需要借助各種措施提高加工精度,盡可能縮小誤差、人誤差的出現(xiàn)。鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量都會對平板的使用性能產(chǎn)生較大的影響。若殘存內(nèi)應力較大會使工作面變形,因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,采用時效等方法處理鑄鐵平板的殘余應力。在制定具體控制措施的同時,應當以提升部件加工精度為目的,針對技術(shù)設(shè)各進行改進優(yōu)化,對加工中所使用的夾具進行改進,提升機械加工的測量精度。對于誤差問題,應當及時做好誤差因素的總結(jié),并應用措施進行控制。一般而言,在機械加工期間誤差的發(fā)生與系統(tǒng)運行中的應力、內(nèi)部應力等因素相關(guān),在刀具磨損、形成熱變形效應的同時也會出現(xiàn)誤差。想要縮小這一此誤差,就應當以誤差補償?shù)姆绞教幚?,針對原始的誤差進行分化或均化,同時有針對性的進行控制,提高部件加工的精度。
  3、表面加工工藝
  機械設(shè)計期間需要高度重視表面加工工藝,持續(xù)提升機械加工的質(zhì)量水平。針對機械零件的質(zhì)量做好評估,表面的質(zhì)量評價非常重要,這一項指標也被稱為“微觀不平度”,其會直接影響加工零部件的物理、化學特性以及使用壽命、使用性度等指標。在機械制造期間,需要零部件表面的質(zhì)量水平,做好工具的選擇,尤其是刀具的選擇。做好對加工零部件的屬性分析,例如刀具的刀尖位置圓弧半徑應當較人,修光刃的副偏角應當比較小,根據(jù)加工角度采用精車刀或?qū)捜芯俚?,從而提升加工精度。與此同時,還需要注重切削的方式選擇,加工零部件的材料不同所采取的切削加工方式、加工指標也需要進行適當?shù)恼{(diào)整,尤其是加工速度嚴格控制。應用合理的切削工藝形式,促使零部件通過切削之后,提高整個零部件的表面質(zhì)量。針對切削條件提高重視度,盡可能應用小進給量加工方式,提升零部件的切削質(zhì)量水平。一般狀況下,零部件的切削后表面會存在程度的變形,此時需要做好刀面磨損寬度的調(diào)控,評估切削的用量,借助小進給量的方式提升切削速率,應用功能切削液提升切削的質(zhì)量。

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