(一)、工程設備維修管理的發(fā)展現(xiàn)狀
維修管理是一項涉及范圍廣、人員多又相互聯(lián)系的系統(tǒng)性工作,如運行情況的記錄,維修間隔的控制,項目的實施,這其中還包含了人、作業(yè)程序、檢查落實、經(jīng)濟性分析控制等問題,目前的管理現(xiàn)狀很難適應客觀的要求,具體表現(xiàn)在以下幾個方面:(1)許多單位現(xiàn)行的維修管理模式是生產(chǎn)型的,而不是生產(chǎn)經(jīng)營型的。(2)維修管理各項規(guī)章制度執(zhí)行不嚴是維修管理水平低下的重要原因。(3)機械設備的配屬、調撥導致成本不實,責任不清等問題日益突出,重使用、輕管理的現(xiàn)象依然存在,缺乏系統(tǒng)管理。(4)維修資金籌集難,維修計劃兌現(xiàn)率低。(5)人員不足,人員素質有待提高。(6)“大機小用”或“小機大用”現(xiàn)象依然存在,備件及燃、油料的質量得不到。
檢驗平板主要用途用作測量的基準平面;用于機床機械檢驗測量的基準;用于檢查零件的尺寸精度;并用作緊密畫線等。
(二)、零件加工技術
隨著科技技術發(fā)展,在加工機械零件過程中,操作人員會普遍選擇數(shù)控機床對機械零件進行精加工,以機械加工的零件精度達到預期要求,并利用數(shù)字控制程序對加工制造過程進行控制。但由于技術發(fā)展現(xiàn)狀和實際應用情況等問題,如在數(shù)據(jù)原點的計算過程中,很容易造成參數(shù)誤差,導致零件實際尺寸不一的情況,這就反映出當前的數(shù)控技術對機械零件加工精度的巨大影響。在實際操作過程中,應當注意前期的數(shù)據(jù)分析和處理過程,保持數(shù)據(jù)計算過程和處理過程的性和準確性,實際零件的外形及輪廓上要保持和圖紙設計一致。因此,在零件加工制造的行業(yè)培訓當中,應當加強對從業(yè)人員的培訓和考核,對于數(shù)控技術加以講解測試,提高行業(yè)門檻,加強對數(shù)控機床的實際操作培訓。同時,生產(chǎn)企業(yè)可以聯(lián)合廣大職業(yè)院校的相關,通過溝通向職業(yè)院校滲透企業(yè)乃至行業(yè)的培養(yǎng)需求,從教育源頭解決問題,為企業(yè)引進大批數(shù)控技術人才。