機(jī)械鉗工質(zhì)量監(jiān)控的具體方案以及部件加工精度影響因素

其一、鉗工質(zhì)量監(jiān)控的具體方案
　　1、有意識地重視鉗工。只有重視鉗工質(zhì)量監(jiān)控，員工自然有動力以及積極性認(rèn)真對待鉗工?？梢酝ㄟ^出臺優(yōu)惠政策，例如員工升職、升薪以及分房等制度激勵(lì)員工的工作積極性，對不積極的員工給予扣工資等處罰，定期對員工進(jìn)行考核，不合格的員工辭退，以企業(yè)的鉗工質(zhì)量。通過明確的獎(jiǎng)罰制度來促使鉗工相關(guān)工作的進(jìn)行，鉗工的質(zhì)量的同時(shí)，也了工程。
　　2、提高工作人員的覺悟。要培養(yǎng)工作人員的正確工作意識，鉗工工作的度以及工作質(zhì)量，工作時(shí)要盡心盡職，對于每一種不同的鉗工零件要能夠熟練地掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，做到熟能生巧。設(shè)立相關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，定期對鉗工工作進(jìn)行抽查，工作人員嚴(yán)格按照規(guī)定完成工作。
　　3、制定相關(guān)制度。落實(shí)鉗工質(zhì)量控制，的一點(diǎn)就是要從規(guī)章制度落實(shí)，對于不同的鉗工零件要有不同的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在加強(qiáng)鉗工質(zhì)量控制的同時(shí)，鉗工工作技術(shù)水平有所提高。這不單單能夠鉗工質(zhì)量，也是為了工程。相關(guān)企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況不斷完善企業(yè)制度，通過宣傳以及對員工進(jìn)行定期講座，將制度落實(shí)到位，要求員工在施工期間走企業(yè)制定的制度流程。
　　4、培養(yǎng)工作人員的綜合素質(zhì)。企業(yè)要積極培養(yǎng)鉗工高素質(zhì)人才，除了鉗工工作人員的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)外，還要定期為他們提供與鉗工相關(guān)的法律法規(guī)，讓工作人員有終身學(xué)習(xí)的意識，他們綜合素質(zhì)的提高，培養(yǎng)他們的思維能力。同時(shí)，企業(yè)還要不斷地為鉗工注入新鮮血液，通過代帶動鉗工發(fā)展。
　　鑄鐵平臺與巖石平板是檢驗(yàn)和劃線用的功能穩(wěn)定、精度的平面基準(zhǔn)器具，用作工作的檢驗(yàn)和劃線。
　　其二、機(jī)械加工精度影響因素
　　(1)機(jī)床自身因素。如果機(jī)床本身就存在誤差，必然會影響部件加工的精度，具體來說，機(jī)床方面的誤差主要包括以下幾種。是主軸回轉(zhuǎn)誤差。加工部件以主軸為準(zhǔn)，其屬于機(jī)床加工的核心部件，因此一旦出現(xiàn)偏差，必然會影響部件精度。是導(dǎo)軌誤差，其是機(jī)床在運(yùn)行過程中的一項(xiàng)較為基礎(chǔ)的條件，對于部件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見，安裝質(zhì)量也處于極不穩(wěn)定的狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)床整體產(chǎn)生偏差，無法滿足部件的加工要求。第三是傳動鏈誤差，傳動鏈元件會隨機(jī)床運(yùn)行時(shí)間的增加逐漸被磨損，進(jìn)而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據(jù)部件的特點(diǎn)選擇合適的刀具，時(shí)還需要采用一些道具，而這類道具最容易形成誤差，普通道具的誤差相對較小，甚至可根據(jù)部件的精度要求直接忽略。另外，夾具的影響較為明顯，其主要作用是固定機(jī)床與刀具，避免兩者偏移，但夾具出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象也較為常見，最終導(dǎo)致部件的度無法滿足生產(chǎn)要求，因此需要嚴(yán)加控制。
　　(3)內(nèi)應(yīng)力因素。內(nèi)應(yīng)力會影響機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致部件變形。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生與以下兩項(xiàng)因素有關(guān)。，在熱處理時(shí)部件的尺寸控制難度較大，容易導(dǎo)致尺寸不夠均勻，冷卻過程中也會出現(xiàn)同樣的狀況，最終都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。，如果部件為細(xì)長狀，車銷后會因內(nèi)應(yīng)力而彎曲，進(jìn)而影響部件的加工精度。
　　(4)工藝系統(tǒng)因素。工藝系統(tǒng)一旦受熱，必然會導(dǎo)致部件變形，在具體加工時(shí)誤差可達(dá)70%。機(jī)床與刀具數(shù)受熱時(shí)同樣會出現(xiàn)此種情況，并且變形明顯。另外，工藝系統(tǒng)在加工過程中通常會受到外力的影響，進(jìn)而導(dǎo)致加工誤差較大，其中的原因主要包括以下兩個(gè)方面。是部件剛度。相對刀具而言，工件剛度較低，在切削力的共同作用下，必然會導(dǎo)致部件剛度不足，進(jìn)而引發(fā)變形問題。是刀具剛度。采用外圓車刀加工時(shí)盡管因剛度過大會產(chǎn)生程度的形變，但通常情況下均能控制在合理的范圍內(nèi)，因此可直接忽略，但如果刀桿剛度較小，則會導(dǎo)致孔加工的精度無法滿足生產(chǎn)要求，撞的直徑過小也會引發(fā)同樣的狀況。