鑄鐵T型槽平臺(tái)的鏟刮工藝

鑄鐵T型槽平臺(tái)鏟刮工藝復(fù)雜，因?yàn)槠溏P刮質(zhì)量直接影響著臺(tái)面的平面度，精度等，是鑄鐵T型槽平臺(tái)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的工序。鑄鐵T型槽平臺(tái)是我們?cè)跈C(jī)械行業(yè)中常見的一種工作臺(tái)，鑄鐵T型槽平臺(tái)是我們?cè)跈C(jī)械廠房里zui常見的一種平臺(tái)，他的材質(zhì)也取決于鑄鐵材質(zhì)，我們采用灰鐵HT200-300制造，它的用途比較廣泛，可用于鉗工劃線、檢測工件、測量零件、檢驗(yàn)各種機(jī)械零件，因?yàn)樗钠矫娼?jīng)過人工鏟刮排點(diǎn)所以精度比較高，實(shí)用性。但是還有很多客戶對(duì)于鑄鐵T型槽平臺(tái)的鏟刮工藝還不是很了解。今天小編為各位小主總結(jié)了鑄鐵T型槽平臺(tái)鏟刮工藝介紹，給為小主拿好小本子，開始記筆記了。

首先，鑄鐵T型槽平臺(tái)的厚度要求是根據(jù)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)來定位的，的鑄鐵T型槽平臺(tái)硬度應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，這樣不但能防止鑄鐵T型槽平臺(tái)的工作面產(chǎn)生裂紋，還能使鑄鐵T型槽平臺(tái)使用起來效果，如果鑄鐵T型槽平臺(tái)的工作面過于稀薄，產(chǎn)品就沒有那么好的特點(diǎn)，鑄鐵T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，鏟刮工藝是鑄鐵T型槽平臺(tái)zui重要的一道工序，利用這一方式可以縮小鑄鐵T型槽平臺(tái)的誤差值。

1.鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質(zhì)量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強(qiáng)度。在鏟刮過程中，因及時(shí)修磨刮刀到頭刃口，達(dá)到鋒利，平整，只有這樣才能將臺(tái)面鏟刮到均勻，一致，也提高了鏟刮工作的效率。對(duì)于小型鑄鐵T型槽平臺(tái)盡量采用單人作業(yè)形式。大型平臺(tái)需要多人作業(yè)，多人應(yīng)盡量保持鏟刮力度一致。鏟刮點(diǎn)，密度盡量統(tǒng)一。

2.鏟刮作業(yè)前應(yīng)對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)半成品進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進(jìn)行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調(diào)整過的平臺(tái)上進(jìn)行鏟刮，那么即使鏟刮點(diǎn)再均勻，再一致，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點(diǎn)不可重復(fù)。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明，好識(shí)別接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識(shí)別或者造成拖研工作費(fèi)力。7.對(duì)于三塊平臺(tái)互研時(shí)，印在每塊鑄鐵T型槽平臺(tái)上編制相應(yīng)編號(hào)。采用依序號(hào)互研形式。要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應(yīng)用細(xì)號(hào)油石對(duì)臺(tái)面進(jìn)行微力打磨，應(yīng)鏟刮時(shí)因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)臺(tái)面拖研是帶來的劃傷。

6.鏟刮作業(yè)時(shí)因用肉眼看清刮研點(diǎn)的位置，不可重復(fù)將刮刀落到相同的刮研點(diǎn)上。鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進(jìn)行補(bǔ)刀處理。只有這樣才能達(dá)到刮研點(diǎn)接觸的標(biāo)準(zhǔn)。

7鏟刮作業(yè)時(shí)因注意室溫的溫度變化，室內(nèi)溫度的變化對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)臺(tái)面有這很大關(guān)系，溫度升高會(huì)使鑄鐵T型槽平臺(tái)中心變凹，溫度過低會(huì)造成臺(tái)面變凸。及時(shí)觀察溫度變化至關(guān)重要，防止因溫度變化而造成臺(tái)面變化，對(duì)鏟刮人員帶來判斷錯(cuò)誤浪費(fèi)工時(shí)等現(xiàn)象產(chǎn)生。

8.刮刀的手柄安裝牢固，在相應(yīng)握刀位置纏裹能增強(qiáng)手與刮刀握合力的相關(guān)輔助材料。

9. 鑄鐵T型槽平臺(tái)放置工作高度因平穩(wěn)牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會(huì)造成作業(yè)人員易疲勞，工作質(zhì)量和效率大幅度降低。

10.刮研工作中，研具的拖動(dòng)和吊裝因注意，人員。鏟刮及拖研和吊裝時(shí)人員應(yīng)注意力高度集中,對(duì)于臺(tái)面開有T型槽或者圓孔的臺(tái)面進(jìn)行鏟刮時(shí)，更需要注意，防止因刀頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點(diǎn)為刮研的基本注意事項(xiàng)。鏟刮過程中應(yīng)按照以上標(biāo)準(zhǔn)去操作。只有這樣才能保質(zhì)，保量，且人身的完成鑄鐵T型槽平臺(tái)的鏟刮工作。

簡單的來說就是刮研工使用帶柄的刮刀對(duì)平臺(tái)的表面進(jìn)行鏟刮，刮研鑄鐵T型槽平臺(tái)操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑點(diǎn)，然后將雙手壓力立刻轉(zhuǎn)換晉升力，把刀頭提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層的金屬。

   利用鑄鐵T型槽平臺(tái)的對(duì)角線原理，可以較好的得出鑄鐵T型槽平臺(tái)的基面誤差，焊接用的鑄鐵T型槽平臺(tái)不同的工作面厚度是衡量一個(gè)操作平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)，其中包括鑄鐵T型槽平臺(tái)的底面筋板厚度要求，以及側(cè)圍的不同厚度要求等等。

其次，常見的焊接用的鑄鐵T型槽平臺(tái)基本為藍(lán)色的外觀，涂漆的工藝有利于維持鑄鐵T型槽平臺(tái)的牢固面，也能起到較好的防止鑄鐵T型槽平臺(tái)生銹，涂過漆的鑄鐵T型槽平臺(tái)具備較好的特性，使用起來，受過密封包裝的鑄鐵T型槽平臺(tái)除了防銹性能佳，產(chǎn)品還顯得gaodang，鑄鐵T型槽平臺(tái)的物流運(yùn)輸要防止振動(dòng)產(chǎn)生，通常使用一些泡沫材料來將鑄鐵T型槽平臺(tái)墊實(shí)。

使用鑄鐵T型槽平臺(tái)時(shí)可以先用儀器將其調(diào)平，然后再使用水平儀將焊接用的鑄鐵T型槽平臺(tái)的平面度誤差測試出結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)問題可以要求鑄鐵T型槽平臺(tái)的制造商進(jìn)行現(xiàn)場，一般來說鑄鐵T型槽平臺(tái)都是成批生產(chǎn)的，所以很少存在誤差問題，只要經(jīng)過調(diào)試完后都能正常的使用。