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工程設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和部件加工精度策略

時(shí)間:2021-06-27 作者:威岳機(jī)械 點(diǎn)擊:186次

一、工程設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
  隨著工程設(shè)備技術(shù)含量的不斷增長(zhǎng),工程設(shè)備維修技術(shù)也了迅猛的發(fā)展。多種多樣的維修技術(shù)的方便了維修技術(shù)人員的工作,使得維修的及時(shí)性、準(zhǔn)確性提高。然而,現(xiàn)階段施工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)手段和保養(yǎng)、技術(shù)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際的需要。這是由以下的一些原因造成的:(1)檢測(cè)設(shè)備不完善。(2)許多施工單位對(duì)工程設(shè)備故障的檢測(cè)診斷還停留在經(jīng)驗(yàn)判斷階段。(3)施工工地維修技術(shù)力量薄弱。(4)工程設(shè)備維修技術(shù)人員水平有限。(5)施工工地流動(dòng)性較大,條件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)維修的機(jī)械化程度較低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低下。
  劃線工具常用的簡(jiǎn)單劃線工具有直尺、90°直角、劃針、鋼直尺、劃規(guī)、樣沖、劃線平臺(tái)。較為復(fù)雜的劃線工具有劃線盤、高度游標(biāo)尺、角度尺等。
  二、提高加工精度策略
  (1)分析誤差性質(zhì)。誤差可分為系統(tǒng)與隨機(jī)兩種類型,前者主要指的是批量加工零部件時(shí)所產(chǎn)生的規(guī)律性誤差,可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統(tǒng)受熱所引起的。隨機(jī)誤差具有規(guī)律性,包括定位、內(nèi)應(yīng)力等多種類型。為了提高零部件精度,區(qū)分誤差性質(zhì),在具體解決的過(guò)程中首先需要了解誤差的大小與方向,明確其中的變化規(guī)律,而后進(jìn)行針對(duì)性處理。隨機(jī)誤差較難控制且無(wú)法,因此需要了解誤差根源,盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
  (2)誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償法應(yīng)用范圍較廣,能夠誤差,主要操作方式是制造新的誤差,實(shí)現(xiàn)新舊誤差的結(jié)合,這樣便能抵消原本所產(chǎn)生的誤差,遵循的是正負(fù)相消的原理,只要兩個(gè)誤差一正一負(fù)且相等,就能夠互相抵消,對(duì)于提高加工精度具有重要作用。
  (3)均化原始誤差。誤差均化法主要應(yīng)用于工件表面或者軸、孔的加工,需要采用研磨工藝均化工件表面,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)表面的磨合,進(jìn)而逐步誤差,在此過(guò)程中也能檢查與修正工件,進(jìn)而達(dá)到加工的目的,此種方法尤其適用于基準(zhǔn)件,對(duì)于控制分度轉(zhuǎn)位誤差具有重要作用。
  (4)優(yōu)化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關(guān),因此應(yīng)做好工藝的優(yōu)化處理,實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的更新?lián)Q代,了解老舊設(shè)備的現(xiàn)狀,明確設(shè)備各零部件的磨損狀況,如果修補(bǔ)后仍無(wú)法滿足加工要求,則需要及時(shí)替換,代之以新的設(shè)備。同時(shí)還需要做好機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作,定期進(jìn)行檢查,及時(shí)處理故障,設(shè)備性能較為穩(wěn)定,這樣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用期限,進(jìn)而幫助企業(yè)縮減投資成本。另外,企業(yè)還應(yīng)在工藝方面不斷進(jìn)行探索,在實(shí)踐過(guò)程中研究新的加工方法,創(chuàng)造出符合企業(yè)生產(chǎn)要求的新工藝。
  (5)提高人員技術(shù)水平。除了優(yōu)化工藝、分析并誤差外,加工人員也是一項(xiàng)較為重要的影響因素,因此需要通過(guò)培訓(xùn)幫助人員了解影響加工質(zhì)量的因素,豐富人員的經(jīng)驗(yàn),促使人員在操作過(guò)程中能夠結(jié)合理論知識(shí)加以處理,并且還可將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論知識(shí)點(diǎn),進(jìn)而不斷總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn),合理控制零部件誤差。

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