裝配鉗工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

鉗工技術(shù)是目前較為成熟的機械加工技術(shù)方案，其以手工操作完成各類切削加工，目前鉗工技術(shù)大致上可以劃分為鉗工理論知識、量具使用、孔加工、鋸削等幾大操作門類，涵蓋了機械加工制造的多個。操作人員通過各類加工工具，對工件進行輔助性、切削性、裝配性以及維修性操作，以工件的尺寸等參數(shù)符合預(yù)期。與其他機械制造方式相比，鉗工技術(shù)靈活性較高，可以適應(yīng)不同尺寸、不同復(fù)雜程度零部件加工要求，例如在、高光潔度的樣板、開頭以及量具的加工過程中，往往采用鉗工技術(shù)方案來完成加工任務(wù)。但是鉗工技術(shù)加工質(zhì)量波動較大，在生產(chǎn)加工活動中，容易受到外界因素的干擾。近些年來，隨著數(shù)據(jù)控機床的應(yīng)用，工作人員可以通過對數(shù)據(jù)的調(diào)整，操作機床完成各類加工任務(wù)，鉗工技術(shù)的應(yīng)用難度降低，但是出于數(shù)控機床加工精度的考量，工作人員需要具備足夠的能力，對加工任務(wù)的核心要求、基本參數(shù)進行獲取，以數(shù)控機床加工任務(wù)的順利完成。在這一思路的指導(dǎo)下，為鉗工技術(shù)的合理化應(yīng)用，應(yīng)對外界干擾因素對于零部件加工活動的干擾，往往需要工作人員具備相應(yīng)的技術(shù)能力，不僅可以熟練操作各類加工設(shè)備，完成相關(guān)生產(chǎn)加工任務(wù)，還需要具備的機械識圖與制圖能力，準(zhǔn)確獲取機械加工的相關(guān)參數(shù)，以參數(shù)為框架，制定合理性的鉗工技術(shù)應(yīng)用方案，劃線、鋸削、套螺紋、裝配、維修等加工活動的順利進行。